配套设备与系统打通了各个生产链条的关节：管理系统的监控统计、消费分析、重点设备管理等多种手段，使企业管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握，让电力、燃气、热力等看不见不能摸的用能信息可视化，并与生产运营相结合，形成单位价格等指标，协助管理者精准掌控企业状况，客观科学分析，为企业精细化管理提供新的数据化纬度；硬件配套设备解决了各独立设备间的连接与运用，达到产线间完美融合。辅助控制硬件与软件相互融合为企业提供全方位优质服务。

应用领域

应用于药品、食品等生产车间，以车间温度、湿度等环境指标符合GMP要求。

系统概述：

系统在各生产系统监控中心或能源数据集中位置部署数据采集网关，对现场生产及水、蒸汽、压缩空气、电力等系统能耗计量数据进行实时统计和收集，并传送到远程的管理服务器，对各能源管理子系统上传的能源数据进行进一步的筛选、统计、分析、对比等处理，从而整体了解各分公司的各能源介质的消耗、节能指标完成情况

系统简介：

即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、工作中心/设备管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

系统目标：

1、 规范化的制造过程：通过系统建模，系统基于SOP自动分解生产订单生成生产指令，指导生产操作人员生产，规范人员操作。

2、 精细化的质量控制：基于标准的建模和生产流程的执行控制，把生产过程与质量控制过程数字化。

3、 可溯化的制造过程：通过条码自动识别和收集物料数据，覆盖从原料、库存、称量、配料、按照所需工艺路径生产，车间中转，直到成品入库整个生产过程。

4、 集成化的车间管理：建立生产过程信息化系统，以车间使用/管理人员为中心，对与之相关的人员、信息、流程进行全面集成。